Henan Tongda Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd.
  • icon_linkedin
  • twitter
  • youtube
  • icon_facebook
həll_banneri

Məhlul

Böyük üzvi gübrə istehsal xətlərinin konfiqurasiyaları hansılardır?Ümumi problemlər və həll yolları

İllik məhsuldarlığı 100.000 ton olan irimiqyaslı heyvandarlıq və quşçuluq üzvi gübrə istehsalı xəttinə aşağıdakılar daxildir: forklift qidalandırıcı, nov dönər, şaquli pulverizator, baraban süzgəc, dinamik qarışdırma maşını, qranulyator, dairəvi atıcı maşın, quruducu, soyuducu maşın, örtük maşını , avtomatik kəmiyyət qablaşdırma şkalası.İstifadəçilər öz ehtiyaclarına uyğun olaraq müvafiq konfiqurasiyanı fərdiləşdirə bilərlər.

Və hər növ istehsal xəttinin öz xüsusiyyətləri var, hansı növ üzvi gübrə hazırlamaq üçün uyğundur, hansı növ üzvi gübrə avadanlığı lazımdır, məsələn, disk istehsal xətti və fırlanan anbar qarışdırıcı diş qurutma və soyutma maşını ilə təchiz olunmalıdır, və üzvi gübrə Qurutma və sonra üzvi gübrəni soyutmaq üçün soyuq hava ventilyasiya sistemindən istifadə edin ki, qranulların sərtliyi daha yaxşı olsun.

Disk qranulyatorunun qranulyasiya diskinin bucağı ümumi bir qövs quruluşunu qəbul edir və qranulyasiya dərəcəsi 93% -dən çox ola bilər.Qranulyasiya diski aralıq istehsal əməliyyatları üçün əlverişli olan üç çıxışla təchiz edilmişdir.Reduktor və motor rəvan başlaya bilən, təsir gücünü azalda bilən və avadanlığın xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilən çevik kəmərlərlə idarə olunur.Qranulyasiya qabının alt hissəsi davamlı və heç vaxt deformasiyaya uğramayan çoxlu parlaq polad lövhələrlə möhkəmləndirilib.Ağır, qalınlaşdırılmış və möhkəm baza dizaynı, anker boltlarına ehtiyac yoxdur, sabit işləmə.Qranulyatorun əsas dişli yüksək tezlikli söndürməni qəbul edir və xidmət müddəti iki dəfə artır.Qranullaşdırılmış üz lövhəsi korroziyaya qarşı və davamlı olan yüksək möhkəm şüşə liflə gücləndirilmiş plastiklərlə örtülmüşdür.

İllik məhsulu 100.000 ton olan irimiqyaslı heyvandarlıq və quşçuluq üzvi gübrə istehsalı xəttinin istehsal prosesi:

1. Torpaq zolaqlarının qalaqları üçün torpaq torna maşınından istifadə edin və ya materialları fermentasiya çəninə qoyun, nov dönmə maşını istifadə edin.

2. Üzvi gübrə başlanğıcını bərabər şəkildə səpin, çevirin və qızdırmaq, qoxunu aradan qaldırmaq, parçalamaq və müxtəlif göbələkləri və ot toxumlarını öldürmək üçün mayalandırın.

3. 7-12 gün mayalanma, hər yerin temperaturundan asılı olaraq, dönmə vaxtlarının sayı dəyişir.

4. Tam mayalanmış və çürümüş, hovuzdan kənarda (torpaq növü birbaşa forkliftlə yığılır).

5. Kobud və incə süzgəcdən keçirmək üçün süzgəcdən istifadə edin (ekranlı toz gübrə birbaşa satıla bilər).

6. Ekranlanmış iri parçalar pulverizatorla əzilir və sonra təsnifat ələkinə qaytarılır.

7. Lazım olan iz elementlərini əvvəlcədən qarışdırıcı ilə qarışdırın.

8. Qranulatorla qranulyasiya edin.

9. Heyvandarlıq və quşçuluq üzvi gübrə quruducu və soyuducuya göndərin.

10. Hazır məhsulun qablaşdırılması və satışı üçün avtomatik qablaşdırma maşınına daşınması.

İllik məhsuldarlığı 100.000 ton olan iri miqyaslı heyvandarlıq və quşçuluq üzvi gübrə istehsalı xəttinin fermentasiyası üçün ehtiyat tədbirləri və üzvi gübrə fermentasiyasının ümumi problemləri:

Yavaş temperatur artımı: yığın istilənmir və ya yavaşca qızdırılır.

Mümkün səbəblər və həll yolları:

1. Xammal çox nəmdir: materialların nisbətinə uyğun olaraq quru materialları əlavə edin və sonra qarışdırın və mayalandırın.

2. Xammal çox qurudur: rütubətə görə rütubəti 45%-55% səviyyəsində saxlamaq üçün su və ya yaş material əlavə edin.

3. Qeyri-kafi azot mənbəyi: Karbon-azot nisbətini 20:1 səviyyəsində saxlamaq üçün yüksək azot tərkibli ammonium sulfat əlavə edin.

4. Xov çox kiçikdir və ya hava çox soyuqdur: yığını yüksək yığın və qarğıdalı budaqları kimi asanlıqla parçalana bilən materiallar əlavə edin.

5. pH çox aşağıdır: pH dəyəri 5,5-dən az olduqda, fermentasiya yığınının pH səviyyəsini tənzimləmək üçün əhəng və ya ağac külü əlavə oluna və bərabər şəkildə qarışdırıla bilər.

Yığın temperaturu çox yüksəkdir: Fermentasiya zamanı yığın temperaturu ≥ 65°C.

Mümkün səbəblər və həll yolları:

1. Zəif hava keçiriciliyi: Fermentasiya yığınının hava keçiriciliyini artırmaq üçün yığını müntəzəm olaraq çevirin.

2. Xov çox böyükdür: yığının ölçüsünü azaltmaq.

Qoxu: Xovdan gələn daimi çürük yumurta və ya çürük qoxusu var.

Mümkün səbəblər və həll yolları:

1. Ammiakın tərkibi çox yüksəkdir (C/N 20-dən azdır): Dezinfeksiya və dezodorasiya üçün dezodorantdan istifadə edin və yüksək karbon tərkibli maddələr əlavə edin, məsələn: əkin samanı, fıstıq qabığı, düyü qabığı və s.

2. pH dəyəri çox yüksəkdir: pH dəyərini aşağı salmaq üçün turşu maddələr (kalsium fosfat) əlavə edin və qələvi maddələrdən (əhəng) istifadə etməyin.

3. Qeyri-bərabər havalandırma və ya zəif hava axını: materialı yenidən qarışdırın və formulunu dəyişdirin.

4. Materialın yığılması çox sıxdır: yığını yenidən qarışdırın və materialın sıxlığına uyğun olaraq iri dənəli materialları əlavə edin.

5. Anaerob mühit: Xovdakı oksigen miqdarını artırmaq üçün yığını müntəzəm olaraq çevirin.

Ağcaqanad yetişdirilməsi: Fermentasiya yığınında ağcaqanad yetişdirilməsi var.

Mümkün səbəblər və həll yolları:

1. Xammal fermentasiyadan əvvəl çox uzun müddət üst-üstə yığılır: xammalı tez emal edin, qoxu və ağcaqanadları azaltmaq üçün səthə probiotik dezodorant püskürtün.

2. Ağcaqanad və milçək yetişdirmək üçün təzə nəcis yığının səthini örtür: yığını hər 4-7 gündən bir çevirin və statik yığının səthini 6 sm kompost təbəqəsi ilə örtün.

Materialın yığılması: Xovda fermentasiya materialının böyük hissələri var və struktur uyğunsuzdur.

Mümkün səbəblər və həll yolları:

1. Xammalın qeyri-bərabər qarışdırılması və ya qeyri-kafi dönmə: ilkin qarışdırma üsulunu təkmilləşdirmək.

2. Qeyri-bərabər hava axını və ya qeyri-kafi ətraf: Hava paylanmasını yaxşılaşdırmaq üçün kompostun çeşidlənməsi və ya əzilməsi.

3. Xammalda həcmli və parçalanmayan və ya çox yavaş parçalanan materiallar var: kompostun çeşidlənməsi, xammalın əzilməsi və çeşidlənməsi.

4. Kompostlama prosesi bitməyib: fermentasiya müddətini uzadın və ya fermentasiya şəraitini yaxşılaşdırın.


Göndərmə vaxtı: 27 fevral 2023-cü il